Сталеплавильне обладнання

Визначення виробництва сталі: використовуйте метод окислення для видалення домішок із чавуну та сталевого брухту, додайте відповідну кількість легуючих елементів, щоб вона стала сталлю з високою міцністю, ударною в’язкістю або іншими спеціальними властивостями, цей процес називається «виробництвом сталі».

 

Значення 2.0%C на ​​фазовій діаграмі залізо-вуглець для залізовуглецевих сплавів із вмістом вуглецю менше або дорівнює 2.0%. Висока температура: аустеніт, хороші характеристики термічної обробки; Кімнатна температура: переважно перліт.

 

Чому виготовляють сталь: чавун не є широко доступним. Високий вміст вуглецю: відсутність аустеніту при високій температурі; Погана продуктивність: твердий і крихкий, погана в'язкість, погана продуктивність зварювання, не можна обробити; Багато домішок: S, P, високий вміст включень.

 

Загальні елементи в сталі: п’ять елементів: C, Mn, S, P, Si (обов’язково). Інші елементи: V, Cr, Ni, Ti, Cu та ін. (відповідно до марки сталі). Причини існування: ① обмеження процесу: S і P не можна повністю видалити; ② Залишки сировини: залишки сталевого брухту Cu, Zn; ③ Покращення продуктивності: Mn покращує міцність Al очищає зерно. Вміст елемента: ① Вимоги національного стандарту: GB; ② Стандарт підприємства: підприємство самовизначається; ③ Інші національні стандарти: SWRCH82B (Японія).

 

 

 

 

Змішайте розплавлене залізо зі сталевим брухтом, залийте його в конвертер, а потім подуйте киснем, температура печі піднімається приблизно до 1600 градусів, реакція в печі дуже бурхлива, як виверження вулкана, вуглець і основні домішки швидко спалюються. (марганець і силіцій у розплавленому залізі окислюються, а вуглець у розплавленому залізі також окислюється до вуглекислого газу). Весь процес займає лише близько 30 хвилин, і більше не потрібно додавати паливо, ви можете ланцюгувати піч зі сталі, і навіть "сталь з негативною енергією" за допомогою цього методу сталі, якість можна порівняти зі сталлю відкритої печі, час потрібна лише 1/10 відкритої печі, ефективність дуже висока. Основним процесом сучасного виробництва сталі стало конвертерне виробництво сталі. Якість продукту була додатково покращена після додавання позапічного рафінування.

 

1. Основні ознаки безпечного виробництва сталі

Залізо містить C, S, P та інші домішки, що впливають на міцність і крихкість заліза тощо. Необхідно повторно переплавити чавун, щоб видалити вищезазначені домішки та додати Si, Mn тощо, щоб відрегулювати його склад. Процес переплавлення розплавленого чавуну для коригування його складу називається виплавленням сталі.

Основною сировиною для виробництва сталі є розплавлений чавун або чавун з високим вмістом вуглецю та чавунний брухт. Для видалення домішок з розплавленого чавуну в розплавлений чавун додають окислювачі, розкислювачі і шлакоутворювачі, а також феросплави та інші матеріали для регулювання складу сталі. Після додавання чавуну або чавуну з високим вмістом вуглецю в сталеплавильну піч домішки в чавунній воді окислюються та видаляються за допомогою процесів продування киснем, додавання руди та видалення вуглецю, і, нарешті, додається сплав для здійснення легування. , а потім виходить сталь. Існує три типи сталеплавильних печей: плоска піч, конвертер і електрична піч. Через високе споживання енергії та погане робоче середовище метод виробництва сталі в плоских печах був поступово ліквідований. Виробництво сталі в конвертері та плоских печах - це перше залізо в змішувальну піч для попереднього нагріву, сталевий брухт у конвертер або плоску піч, а потім змішувальна піч високотемпературного заліза в конвертер або плоску піч із змішувальною машиною, плавлення та нагрівання, при відповідній температурі в період окислення. Виробництво сталі в електропечі полягає в тому, що в сталеві електропечі додають холодний брухт, після тривалого часу плавлення та нагрівання, а потім у період окислення.

 

(1) Процес плавлення. Залізо та брухт містять C, Mn, Si, P, S та інші домішки, у процесі низькотемпературного плавлення C, Si, P, S окислюється, навіть якщо мономорфний стан домішок у хемосинтетичний стан домішок , щоб полегшити подальше видалення домішок на наступному етапі. Кисень надходить із іржі в шихті (склад Fe2O3-2H2O), оксиду заліза, доданої залізної руди, а також кисню в повітрі та кисню, що нагнітається. Процес окислення різних домішок відбувається між поверхнею розділу шлаку і сталі.

(2) Процес окислення. Процес окислення - це реакція зневуглецювання, дефосфоризації, дегазації та видалення домішок, що відбувається при високих температурах.

(3) Розкислення, десульфурація та виробництво сталі. Наприкінці окислення сталь містить велику кількість надлишку кисню, завдяки додаванню в рідку сталь кускових або порошкоподібних феросплавів або багатоелементних сплавів для видалення надлишку кисню в рідкій сталі, в результаті чого шкідливі гази CO виділяються разом з піччю. гази, і отриманий шлак може бути додатково десульфурований, тобто шлак і сталь міцно змішуються з промиванням для посилення реакції десульфурації в кінцевому процесі вивантаження сталі.

(4) Рафінування поза печею. Сталь, виплавлена ​​зі сталеплавильної печі, містить невелику кількість газу та домішок, як правило, сталь впорскують у пакет рафінування, продування аргоном, дегазацію, рафінування в ковші та інші процеси, щоб отримати чистішу сталь.

(5) Лиття. З сталеплавильної печі або рафінуючої печі з чистої сталі, коли її температура є відповідною, хімічний склад відповідно регулюється після сталі. Сталь через сталевий пакет виходить у форму для зливків або машину безперервного лиття, тобто, щоб отримати злиток або заготовку безперервного лиття.

 

Лиття ділиться на два способи: лиття в форму та безперервне лиття. Формове лиття також поділяється на верхній спосіб лиття та нижній спосіб лиття. За методом розливання сталь з ковша через ливарну форму верхнього рота безпосередньо в форму для формування злитків. Метод нижнього впорскування полягає в тому, щоб залити сталь у ковш у трубу для впорскування, потік сталевої цегли, сталь із виливниці у форму з нижнього гирла. Сталь застигає у формі, щоб отримати злиток. Сталевий злиток через деізоляційний ковпачок до прокатного стану з рівномірним нагріванням печі, а потім форму для зливка та інше транспортується назад на сталеливарний завод для всієї роботи з формою.

 

Безперервне лиття - це сталь з ковша в проміжний пакет, а потім заливається в очисник. Сталь витягується з кристалізатора знімачем заготовки з певною швидкістю через охолодження, після другого охолодження та примусового охолодження, щоб уся охолодилася, нарізана на певний розмір заготовки безперервного лиття та, нарешті, відправлялася в прокатний цех. .

 

2. Основні технології безпеки виробництва сталі

(1) Запобігання вибуху колінної або редукторної труби. Кисневий пістолет у верхній частині вигину кисневої труби або редуктора через швидкість потоку, локальну втрату опору, наприклад, шлак у трубі або знежирення не є чистим, його легко викликати високої чистоти, високого тиску, високого швидкість горіння кисню. Необхідно покращити конструкцію, запобігання різким вигинам, уповільнення швидкості потоку, регулярне продування, очищення фільтрів, ідеальне знежирення та інші засоби для уникнення нещасних випадків.

(2) Запобігання та контроль нещасних випадків, пов’язаних із загартовуванням і спалюванням. Кисень низького тиску, що призводить до негативного тиску кисневої трубки, блокування сопла кисневого пістолета, схильний до високотемпературного плавлення газу в басейні, що утворюється в результаті зворотного вогню перевернутого бака, аварії вибуху. Тому слід уважно стежити за тиском кисню. Кілька печей з киснем, не поспішайте використовувати кисень, щоб не викликати зворотний вогонь трубопроводу.

(3) Запобігання вибуху стійкості до пари. Через експлуатаційні помилки, викликані кисневою гарматою, назад у воду немає доступу, киснева гармата накопичувала воду в розплавленому басейні високотемпературного випаровування, запобігаючи надходженню води під високим тиском. Коли тиск пари всередині кисневої гармати перевищує межу міцності, стінка гармати стає вибухонебезпечною.

(4) можливі небезпеки вибухових робіт: вибух сейсмічної хвилі; ударна хвиля вибуху; небезпеки від уламків і блоків, що летять; шум.

(5) контрзаходи безпеки: по-перше, вибухове очищення важкого брухту. Сталевий брухт повинен бути здійснений у підземній вибуховій ямі, міцність вибухової ями повинна бути великою, а отвори для скидання тиску, отвори для скидання тиску навколо встановлення колон для блокування стіни; другий - знесення дуття печі, обмеження кількості шихти, контроль енергії дуття; третє — проведення необхідних профілактичних і контрольних заходів.

 

3, технологія захисту від спалювання сталі, чавуну, шлаку

Залізо, сталь, шлакова рідина мають дуже високу температуру, теплове випромінювання дуже сильне, і його легко розбризкувати, у поєднанні з високою температурою обладнання та навколишнього середовища дуже легко спалити.

(1) опіки та їх причини: витік обладнання, такого як сталеплавильна піч, сталеві резервуари, резервуари для заліза, переповнення печі для змішування заліза; чавун, сталь, шлакова рідина в контакті з фізико-хімічними вибухами та вторинними вибухами, що відбуваються у воді; трубопровід перегрітої пари через витік або відкритий; змінити напрямок полум'я плоскої топки печі та напрямок виходу газу з гарячого газу або полум'я; порушення режиму роботи.

(2) контрзаходи безпеки: регулярний огляд і технічне обслуговування сталеплавильної печі, сталевих резервуарів, чавунних резервуарів, печі для змішування чавуну та іншого обладнання; покращити безпеку та технічні правила та суворо дотримуватися; покращити індивідуальний захист; легко протікає фланець, клапан слід регулярно замінювати.

 

4, технологія безпеки підйому та транспортування сталеливарного заводу

Процес виробництва сталі потребує сировини, напівфабрикатів, готової продукції потребує підйомного обладнання та локомотивів для транспортування, у процесі транспортування є багато небезпечних факторів.

(1) наявність небезпеки: підйом предметів, падіння, завдає шкоди; підйомні предмети стикаються один з одним; залізо і сталь перекидання боляче; транспортні засоби збили людей.

(2) Контрзаходи безпеки: враховуйте достатній простір при проектуванні заводу; оновити обладнання та посилити обслуговування; підвищення рівня роботи працівників; і суворо дотримуватись правил безпеки виробництва.

 

5. Заходи та технології запобігання нещасним випадкам у металургійному виробництві

(1) Вимоги безпеки приміщення сталеливарного заводу. Необхідно враховувати, що конструкція приміщення сталеплавильного заводу може витримувати високу температуру випромінювання; має достатню міцність і жорсткість, може витримувати сталевий ковш, залізний ковш, злитки та заготовки, такі як навантаження та зіткнення, і не буде деформуватися; просторе робоче середовище, хороша вентиляція та освітлення, що сприяють розсіюванню тепла та виділенню парів, щоб повністю врахувати вимоги безпеки під час роботи персоналу.

(2) Вибухозахищені заходи безпеки. Сталь, розплавлений чавун, сталевий шлак і шлак на дні сталеплавильної печі є високотемпературним розплавленим матеріалом, який вибухає при контакті з водою. Коли 1 кг води повністю перетворюється на пару, її об’єм збільшується приблизно в 1500 разів, руйнівна сила дуже велика. Через ситуацію вибуху розплавленого матеріалу, який контактує з водою, металургійний завод включає: конвертер, кисневу гармату, кришку конвертера, кристалізатор машини безперервного лиття, витік охолоджувальної води під високим і середнім тиском, проникнення розплавленого матеріалу та вибух; сталеплавильна піч, рафінуюча піч, кристалізатор безперервного лиття, що охолоджуються водою через засмічення від повернення води, що призводить до продовження тепла, спричиненого вибухом; сталеплавильна піч, сталеві резервуари, чавунні резервуари, резервуари, проміжні шлакові банки витік сталі, витік шлаку та скидання вибуху; до мокрих сталевих резервуарів, чавунних резервуарів, проміжних резервуарів, шлакових резервуарів, заповнених сталлю, залізом, рідким шлаком вибуху; мати мокрі відходи та воду ями, ями, шлакові ями в гарячих резервуарах, шлак, шлак над вибухом, викликаним; у сталеплавильну піч для додавання вологого матеріалу, викликаного вибухом; витік системи сталевого лиття та контакт мокрого ґрунту з вибухом. Основними заходами для запобігання вибуху розплавленого матеріалу при контакті з водою є забезпечення безпечної подачі води в систему охолоджувальної води, якість води повинна бути очищеною, без витоку; матеріали, тара, робочі місця повинні бути сухими.

Популярні Мітки: обладнання для виробництва сталі, виробники обладнання для виробництва сталі в Китаї, постачальники, фабрика